产品中心
联系人:吴巧燕
电话:0592-5085207
手机:18030132585
QQ:2851195467
加厚修磨包括运输辊道、液压站、加厚机以及修磨等组成,使用ControlLogix与Flex I/O共有9个站点、1 台1397 DC
Drive直流传动和3 台1336 Plus II交流变频器。
热处理包括运输辊道、液压站、回火炉、淬火炉、高压水除磷、水泵站、矫直机、探伤、DCS系统,使用ControlLogix与Flex
I/O共有22个站点、DCS采集系统、2台1397 DC Drive直流传动和36 台1336 Plus II交流变频器。
ControlLogix系统,采用Logix5550处理器,是32位的总线控制器,其控制能力可达280000个数字量/4000个模拟量,不仅能组态本地框架的输入模块,还能组态控制网上其他远程ControlNet的输入输出模块,支持热插拔。
水处理采用的FlexLogix系统,其使用与ControlLogix系统同样的组态编程软件,支持ControlNet、DeviceNet、EtherNet网络。
ProcessLogix系统包括一个工程师站,两个操作人员工作站;ProcessLogix系统使用一天服务器和两个操作人员工作站,用来对系统进行维护和监控。
三、软件
工程师站使用RSLogix5000、RSLinx、RSNetWorx for ControlNet、RSNetWorx for DeviceNet,操作人员工作站使用上位监控软件RSView32与RSLinx。
ProcessLogix系统服务器安装设置:Windows NT4 for Engling SP6、RSLinx、ProcessLogix R320.0;操作员站安装设置:Windows NT4 for SP6、ProcessLogix R320.0。
四、网络
随着自动化控制设备、工业控制网络一级计算机技术的发展,越来越多的工厂自动化系统采用设备总线、分布式控制、集中信息管理的系统结构。这种结构的降低了工程投资,有效地增强了系统的开发性、可维护性,缩短了设计开发的周期,从而获得了广泛的应用。罗克韦尔自动化的ControlLogix
可编程控制器、ControlNet、DeviceNet 等网络技术就是顺应这种发展方向开发的产品。
用通讯网络代替以往的硬电缆连接,在国内很多时候被认为不好维护的方式。因为一旦发生故障,常规工人会不知如何下手,而要求电气维护人员具备的不仅是常规电气知识,还具有自动化知识和网络知识。
但网络的优点是无可比拟的,系统越大越体现出网络的优势:
1.设计简单,减少设计时间和设计出错的可能性;
2.减少现场控制柜之间的控制电缆数量,使施工变得简单;
3.减少了柜间控制电缆的校对工作,使调试过程大大缩短;
4.维护极为方便。
FESTO VIFB-03-B
Festo DGP63800PPVA
Festo DGD40850PPVA
FESTO 63-1150-PPV-A-B
FESTO MME-MTS-2000
FESTO CPV18-VI
Festo IEPL-03-FB
Festo EGSK-33-200-10P
Festo DGE-25-400-ZR
Siemens 3VL3720-2SP36-0?AA0
Festo DGSL-25-30-Y3A
FESTO M56SV12D10V24S0?AG
Festo DRQ-50-90-PPVJ-?A
FESTO CPV10-VI
Festo SLT-25-80-A-CC-?B
Festo E.IPC-BP31
Festo VIFB-03-B
Festo CPV14-GE-DI01-8
Festo ECAA32R
Festo DGC-12-850-G-P-?A
Festo HGPP-16-A-G2
Festo 563347
Festo LFR-D-7-MIDI
FESTO CPV18-GE-MP-8
Festo ECNT10
Festo DGE-40-300-SP
Festo DNC100200PPVA
FESTO 63-500-PPVAB
Festo SLT-20-100-A-CC?-B
Festo CPV14VI
Festo DGP-25-750-PPV-?AB
Festo HPV-22-30-A
Festo MS12-EM-AGH
FESTO DNC-32-1000-PPV?-A-45K8
FESTO MS6-SFE-F5-P2U-?M12
Festo DNU-63-400-PPV-?A
Festo CPASC1V1S602P00?0068
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加厚修磨包括运输辊道、液压站、加厚机以及修磨等组成,使用ControlLogix与Flex I/O共有9个站点、1 台1397 DC
Drive直流传动和3 台1336 Plus II交流变频器。
热处理包括运输辊道、液压站、回火炉、淬火炉、高压水除磷、水泵站、矫直机、探伤、DCS系统,使用ControlLogix与Flex
I/O共有22个站点、DCS采集系统、2台1397 DC Drive直流传动和36 台1336 Plus II交流变频器。
ControlLogix系统,采用Logix5550处理器,是32位的总线控制器,其控制能力可达280000个数字量/4000个模拟量,不仅能组态本地框架的输入模块,还能组态控制网上其他远程ControlNet的输入输出模块,支持热插拔。
水处理采用的FlexLogix系统,其使用与ControlLogix系统同样的组态编程软件,支持ControlNet、DeviceNet、EtherNet网络。
ProcessLogix系统包括一个工程师站,两个操作人员工作站;ProcessLogix系统使用一天服务器和两个操作人员工作站,用来对系统进行维护和监控。
三、软件
工程师站使用RSLogix5000、RSLinx、RSNetWorx for ControlNet、RSNetWorx for DeviceNet,操作人员工作站使用上位监控软件RSView32与RSLinx。
ProcessLogix系统服务器安装设置:Windows NT4 for Engling SP6、RSLinx、ProcessLogix R320.0;操作员站安装设置:Windows NT4 for SP6、ProcessLogix R320.0。
四、网络
随着自动化控制设备、工业控制网络一级计算机技术的发展,越来越多的工厂自动化系统采用设备总线、分布式控制、集中信息管理的系统结构。这种结构的降低了工程投资,有效地增强了系统的开发性、可维护性,缩短了设计开发的周期,从而获得了广泛的应用。罗克韦尔自动化的ControlLogix
可编程控制器、ControlNet、DeviceNet 等网络技术就是顺应这种发展方向开发的产品。
用通讯网络代替以往的硬电缆连接,在国内很多时候被认为不好维护的方式。因为一旦发生故障,常规工人会不知如何下手,而要求电气维护人员具备的不仅是常规电气知识,还具有自动化知识和网络知识。
但网络的优点是无可比拟的,系统越大越体现出网络的优势:
1.设计简单,减少设计时间和设计出错的可能性;
2.减少现场控制柜之间的控制电缆数量,使施工变得简单;
3.减少了柜间控制电缆的校对工作,使调试过程大大缩短;
4.维护极为方便。
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